高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力場作用下長久性工作上的一類金屬材料高分子材料。并具備較高的高溫抗壓強(qiáng)度，抗氧化和抗腐蝕性能，斷裂韌性等綜合型性能。高溫合金為單一奧氏體組織 ，在各式各樣溫度下具備穩(wěn)定性和運(yùn)用可靠性。那么，以鎳為板材(成分一般超出50%)在650～1000℃范圍內(nèi)具備較高的抗壓強(qiáng)度和抗氧化、抗燃?xì)飧g工作能力的高溫合金稱之為鎳基高溫合金（下稱”鎳基高溫合金”）。 鎳基高溫合金的發(fā)展趨向包括兩個方面：鋁合金型材成分的改進(jìn)和生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的自主創(chuàng)新。鎳基高溫合金是30年代后半期慢慢產(chǎn)品研發(fā)的。英國于1941年開始生產(chǎn)加工出鎳基高溫合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了更好地能夠更好地提高應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度又再加上鋁，產(chǎn)品研發(fā)出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.2Al)。

鎢基高比重合金

美國于40年代后半期，原蘇聯(lián)于40年代后半期，在我國于50年代后半期也產(chǎn)品研發(fā)出鎳基高溫合金。50年代初，機(jī)械泵冶煉廠專業(yè)性的發(fā)展趨向，為提煉含高鋁和鈦的鎳基高溫合金鑄就了規(guī)范。早期的鎳基高溫合金大部分是變形鋁合金型材。50年代后半期，由于渦輪葉片工作上溫度的提高，要求鋁合金型材有高些的高溫抗壓強(qiáng)度，但是鋁合金型材的抗壓強(qiáng)度高了，就沒法變形，甚至不能變形，因而采用熔模精密鑄造制作工藝，發(fā)展趨向出一系列具備..高溫抗壓強(qiáng)度的鍛造鋁合金。六十年代后半期發(fā)展趨向出性能更強(qiáng)的定項(xiàng)結(jié)晶和單軸晶體高溫合金以及粉末冶金工業(yè)高溫合金。為了更好地能夠更好地做到艦船和工業(yè)化生產(chǎn)小型汽輪機(jī)的務(wù)必，六十年代迄今還發(fā)展趨向出一批耐高溫腐蝕性能非常好、組織 穩(wěn)定的高鉻鎳基高溫合金。在從40年代初到七十年代末大約40年的時間內(nèi)，鎳基高溫合金的工作上溫度從700℃提高到1100℃，平均值每一年提高10℃左右。

鎳基高溫合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫抗壓強(qiáng)度較大的一類鋁合金型材。其重要原因，一是鎳基高溫合金中可以溶化較多鋁合金型材元素，且能保持非常好的組織 穩(wěn)定性；二是可以造成共格秩序井然的A3B型金屬復(fù)合材料間化合物g[Ni3(Al，Ti)]相作為提升相，使鋁合金型材得到有效的提升，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高些的高溫抗壓強(qiáng)度；三是含鎂的鎳基高溫合金具備比鐵基高溫合金更強(qiáng)的抗氧化和抗燃?xì)飧g工作能力。鎳基高溫合金含有十多種元素，在這其中Cr重要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素重要起提升作用。根據(jù)她們的提升作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；堆積提升元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；織構(gòu)提升元素，如硼、鋯、鎂和重元素等。鎳基高溫合金按提升方式有固溶強(qiáng)化型鋁合金型材和堆積加厚型鋁合金型材。